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浸塑工艺
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注射工艺
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挤出工艺
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模压工艺
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工艺简介
森瑞的浸塑历史可以追溯到1950年，是世界上历史最悠久、 规模最大的浸塑成型公司。我们在双层浸塑， 三层浸塑和浸塑发泡工艺方面已经在市场上处于领先地位，并发明了多种原材料。
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1.什么是浸塑？
在最基础的形式中，浸渍模塑法类似于蜡烛制作的工艺。 将加热后的金属模具浸入或“浸渍”在液态塑料溶胶(Vinyl)罐中， 来自模具的热量吸附冷的塑料溶胶并形成零件，模具从液体中取出并热固化， 零件固化后，冷却并从模具上剥离。
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2.工艺优势
- 同一副模具，可以制作不同长度的产品
- 乙烯基材料可以拉伸成各种形状，很容易与串珠状或喇叭形的管子相贴合
- 乙烯基材料不会像塑料一样脆化或开裂
- 高温一次性成型，不会产生飞边和毛刺，满足客户对清洁度的要求 -
3.运用材料
乙烯基（Vinyl）独立的材料研发实验室+100多种标准材料配方。
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4.常用原材料性能表
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工艺简介
注塑是制造塑料零件最常用的方法之一，因为它能够快速、经济地生产精密零件。
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1.什么是注塑？
常见的注塑工艺是将加热后的塑料树脂“注射”到模具型腔中。 该工艺可用于制造各种形状或尺寸的塑料制品。鉴于我们的业务性质， 森瑞设备倾向于使用高速压力机，配备机器人浇口萃取器和出站输送技术， 使我们能够以尽可能高效的方式制造零部件。
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2.工艺优势
- 批量零件成本低
- 零件需要较少的二道工序
- 快速的周转时间 -
3.运用材料
标准件常用材料是LDPE, HDPE, PP, TPE和PA，定制件常用材料有PC, PBT, ABS, PVC。
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4.常用原材料性能表
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工艺简介
挤出工艺是一种高效、连续、低成本的成型加工方法。 森瑞公司的挤出工艺主要包括普通挤出和发泡挤出两种类型。
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1.什么是挤出成型？
挤出成型又称挤压模塑或挤塑成型，主要是指借助螺杆或柱塞的挤压作用， 使受热熔化的高分子材料在压力的推动下，强行通过机头模具而成型为具有恒定截面连续型材的一种成型方法。 挤出成型过程主要包括加料、熔融塑化、挤压成型、定型和冷却等过程。 泡沫挤出工艺在本质上与大多数其他挤出工艺相似， 它是将橡胶混合物与发泡剂、交联剂等混合， 经螺杆挤出后再经高温发泡炉发泡定型，然后固化、冷却而成。
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2.工艺优势
- 批量零件成本低
- 零件需要较少的二道工序
- 快速的周转时间 -
3.运用材料
普通挤出材料是PETG, RPVC, FPVC；发泡挤出材料有NPVC, UV-NPVC， EPDM，HDR。
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4.常用原材料性能表
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工艺简介
橡胶产品在GripWorks的产品线中非常突出。常用的橡胶材料包括硅胶， EPDM，丁腈（NBR），Neoprene®，Hypalon®，SBR，Viton®和天然橡胶。 这些材料在喷涂工艺中特别有效，能够承受高温而不会污染油漆线。
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1.什么是模压？
橡胶模压成型是将混炼完成的胶料置于模具中， 然后进行压制并硫化，从而得到制品零件的方法。 可以用于生产橡胶垫片、密封圈以及各种形状复杂的橡胶制品。
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2.工艺优势
- 能够生产结构复杂的零件
- 更少的合模线
- 模具成本低 -
3.运用材料
常用材料有硅胶，EPDM，丁腈（NBR），Neoprene®，氯丁胶（CR）和天然橡胶等。
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4.常用原材料性能表
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